Borealis e Borouge svelano i prodotti automobilistici realizzati con la posta

I nuovi materiali riciclati sono progettati per applicazioni automobilistiche esterne, tra cui protezioni sottoscocca, staffe paraurti e passaruota.

Borouge, con sede negli Emirati Arabi Uniti, una joint venture tra Borealis e Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC), ha annunciato di aver lanciato nuovi prodotti in polipropilene (PP) per l'industria automobilistica realizzati fino al 70% con materiali riciclati post-consumo (PCR).

La prima soluzione contiene il 50% di materiale PCR che riduce l'impronta di carbonio di circa il 28% rispetto ai gradi vergini. Aumenta le prestazioni, la lavorabilità e la resistenza al calore a lungo termine, rendendolo ideale per le protezioni sottoscocca, le staffe dei paraurti e le parti strutturali delle automobili. La seconda soluzione contiene una miscela composta fino al 70% da materiali PCR ed è stata sviluppata per la produzione di passaruota e altri componenti esterni. Raggiunge una riduzione del 32% dell'impronta di carbonio rispetto ai gradi vergini, trovando al tempo stesso un equilibrio tra resistenza agli urti e rigidità.

Le nuove parti sono stati i primi prodotti sostenibili sviluppati presso lo stabilimento di produzione di composti di Borouge a Shanghai, in Cina. La struttura ha recentemente ricevuto la certificazione ISO 14067, che definisce i requisiti necessari alle aziende per qualificare l'impronta di carbonio dei propri prodotti durante ogni fase del loro ciclo di vita. La valutazione dell'impronta di carbonio è stata certificata da TÜV Rheinland.

Le soluzioni PP sfruttano la tecnologia Borstar proprietaria di Borealis, che facilita la personalizzazione e il bilanciamento delle proprietà del composto per personalizzare le prestazioni desiderate per ciascuna applicazione. Nel settore automobilistico, i compositi in PP fungono da soluzione sostitutiva per i materiali convenzionali come il metallo, poiché i polimeri sono più leggeri, più facili da lavorare e offrono una maggiore libertà di progettazione.

“La crescente domanda di soluzioni di mobilità innovative ha sottolineato la sostenibilità come punto focale cruciale per l’industria automobilistica”, ha affermato Eddie Wang, vicepresidente senior, Asia Sud presso Borouge. “In risposta, i nostri clienti stanno cercando attivamente modi per integrare soluzioni sostenibili di poliolefine nei loro ultimi modelli di auto”.

Borouge sviluppa composti per applicazioni di mobilità presso il suo stabilimento di Shanghai sin dalla sua fondazione nel 2010. Inizialmente iniziato con una capacità di 50.000 tonnellate all'anno, l'impianto si è ora espanso fino a una capacità annua di 90.000 tonnellate, riflettendo una crescita dell'80% della capacità.

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